离心喷雾干燥机采用高速离心运动的圆盘雾化，将物料雾化成雾滴，同时与通过**分布进入塔体的热空气在匹配的运动轨迹中进行热交换，在极短的时间内蒸发水分，形成均匀的粉状干燥成品。离心喷雾干燥机**用于化工、食品、医药、石化、轻工、农药等行业的干燥。离心喷雾干燥机干燥速度快，雾化后料液表面积大大增加。在热气流中，95%-98%的水分可以瞬间蒸发，干燥时间只有几秒钟，**适合热敏性物料的干燥。产品均匀性、流动性和溶解性好，纯度高，质量好。生产工艺简化，操作控制方便。水分含量为40-60%(**物料可达90%)的液体可一次干燥成粉状产品，干燥后无需粉碎过筛，减少了生产工序，提高了产品纯度。

通过在一定范围内改变操作条件，可以调节产品的粒度、堆积密度和水分，便于控制和管理。喷雾干燥过程完全取决于组合物的产品。有的很容易，有的很难干。排出空气的总含水量是重要参数之一。这取决于成分的产品。例如，废气中的总水分含量高，可干燥产品的蛋白质含量高，高碳水化合物含量要求低水分含量，以避免粘附到腔室、管道和旋风粉上。这也是为什么周围空气中的总水分含量是一个重要参数的原因，如果周围环境中的总水分含量是高的“干燥潜力”，知道工厂前的设计，作为一种减少。

另一个已知的重要参数是精矿中的大固体含量。这是粘度驱动的，因此也取决于组合物的产品。根据经验，以下条件适用：高脂肪含量允许更高的固体含量。需要较低的干燥温度来避免粘连(即废气中的总水分含量低)。蛋白质含量高，由于粘度(水解蛋白除外)要求固体含量较低。允许较高的干燥温度(即总水分含量高的废气)。高碳水化合物含量的浓缩物允许更高的固体含量(除了淀粉，因为它的高粘度)。允许更高的喷雾干燥温度，如果碳水化合物是高分子量类型(如麦芽糖糊精和淀粉)，这将导致玻璃化转变温度升高。当干燥粉末时，从腔室排出的空气中的水分含量可以更高，并且玻璃化转变温度更高，使得粉末可以更经济地干燥。如果碳水化合物是低分子量的(例如糖、乳糖和葡萄糖浆)，它将导致玻璃化转变温度，并且它需要较低的喷雾干燥温度以避免粘连(即，在较低的总水分含量下减少排出的空气)